インペラはファンの心臓部であり、ファンの全体的な性能、安全性、信頼性を直接決定します。当社は、原材料の工場入りから完成品の工場出荷まで、全工程で厳格な品質管理を実施しています。主な工程は以下の通りです。
1. 購入:
設計要件に基づき、材質保証付きの国家標準鋼材の指定グレードを選択し、サイズおよびマクロ検査に合格した後、材料検査手順に進みます。各鋼材ロットはサンプリングおよび検査され、材質組成が合格と確認された後、ブランキング手順に移されます。
2. 切断、成形、溶接:
インペラのフロントディスク、リアディスク、ミドルディスク、およびブレードはすべてCNCレーザーで切断され、プロファイルの精度を確保し、切断中の熱変形を低減します。寸法検査に合格した後、成形手順に移されます。
インペラのフロントディスク、リアディスク、ミドルディスク部品はすべて、特殊な金型を使用して1000tカンチレバープレスでプレスされます。形状線モデルの検査に合格した後、溶接手順に移されます。
溶接は、二酸化炭素ガスシールド溶接と手動アーク溶接の組み合わせを採用しています。ワークピースの予熱と電極の予熱は、国家標準に従って実施されます。溶接時には、インペラのフロントディスク、リアディスク、ミドルディスク、ブレードなどの部品に罫書き、スポット溶接、突合せ溶接、レベリング、炭素アーク溝加工（グルービング）、圧力グループ溶接、コンフォーマル、リベット打ちが行われ、その後、インペラの外周が立旋盤で加工されます。完了後、インペラのラジアルランアウトとエンドランアウトが検査され、100%の寸法検査、100%の溶接検査が行われ、その後、応力除去プログラムに移されます。
3. 応力除去:
当社のインペラは、応力緩和のために高温焼鈍を採用しています。インペラを焼鈍炉に入れ、980℃～1020℃に加熱し、炉内で2時間保持した後、炉温を720℃～780℃に下げ、炉内で1時間保持し、その後インペラをゆっくり冷却します。インペラが焼鈍された後、内部応力は許容範囲内に制御され、インペラの信頼性の高い動作が保証されます。
4. 品質検査:
応力除去が完了した後、主任品質管理者が100%の形状線検査、100%の寸法検査、100%の溶接高さ検査、溶接超音波またはカラー欠陥検出、およびランアウト検査を実施します。すべての検査に合格した後、バランス手順に移されます。
5. バランス:
インペラの重量に応じて、40T、20T、10T、5Tの動バランス試験機を選択し、静的および動的バランス実験を実施し、JB/T 9101-1999「換気扇ローターバランス」に従って受け入れます。
6. 塗装:
JB/T 6886-95「換気扇コーティング技術条件」に従って表面処理と塗装を実施し、外観検査に合格した後、保管に移すことができます。
SIMOブロワーは65年間遠心ファンの製造を専門としており、洗練された設備と成熟した技術を持っています。各ファンの品質を保証するために、SIMOブロワーは4.0mm/s未満の動バランス精度を持ち、各工程で完璧を追求し、ファン業界の高い基準を満たしています。
