ファンの主要部品であるインペラは、機器の性能と効率に直接影響します。当社では、製造プロセスのあらゆる段階で厳格な基準を設けています。以下にインペラ製造プロセスを示します。
1. フロントディスクの5軸CNCスピニング、一回成形技術
インペラのフロントディスクは遠心ファンの主要部品であり、その形状精度は気流効率と騒音制御に直接影響します。当社では5軸3リンクCNCスピニングマシンを使用し、フロントディスクのアーク形状を一回で成形しています。この技術により、フロントディスクとブレードの嵌合面との密着性が確保されるだけでなく、生産効率が大幅に向上し、後工程の加工ステップが削減されます。
2. ロボット曲げ技術によるブレード成形精度の確保
ブレードはインペラの「心臓部」であり、その形状精度は気流伝達効率を直接決定します。当社では川崎ロボット曲げ技術を導入し、ブレードの一回成形精度が設計要求を満たすことを保証しています。この技術の適用により、ブレードの品質安定性が効果的に向上し、ファンの安定稼働の強固な基盤となります。
3. 厳格な溶接基準、二重品質保証
溶接品質はファンの安全な稼働にとって極めて重要です。Xima Wind Turbinesでは、フロントディスクとリアディスクの溶接面取り加工においてGB/T985.1およびGB/T985.2規格を厳格に遵守し、源流から溶接品質を確保しています。同時に、溶接品質はNB/T47013.2-2015の要求事項も満たす必要があります。この二重基準管理により、風力タービンの安全で信頼性の高い稼働が強力に保証されます。
4. 旋盤加工：妥協のない厳格な寸法管理
インペラの外径、内孔、吸込口高さの加工精度は、風力タービン全体の組立品質に直接影響します。当社では立旋盤を用いた旋削加工を採用し、先進的な設備と洗練されたプロセスを活用して、あらゆる寸法が設計要求を満たすことを保証し、精密な風力タービン組立に信頼性の高いサポートを提供します。
5. 動的バランシング精度：国家基準を超える
動的バランシングは、風力タービンインペラの製造プロセスにおける重要なステップの一つです。当社ではJB/T 9101-2014規格を厳格に遵守し、動的バランシングの品質レベルをG2.5に引き上げており、業界標準のG6.3をはるかに超えています。この厳格な基準により、ファンの稼働中の振動と騒音が効果的に低減され、稼働安定性と寿命が向上します。
6. 表面処理プロセスによる耐久性と密着性の向上
